Prihodnost profesionalnega varjenja je mrežna, digitalna in brez papirja. Gre za izzive “industrije 4.0”, s katerimi se bo vsako podjetje srečalo prej ali slej.
Začetek četrte industrijske revolucije
Četrta industrijska revolucija je v polnem zamahu: mnoga podjetja se soočajo z izzivom, kako opremiti svoje podjetje z inteligentno in bolj produktivno sinergijo mreženja ljudi in naprav za prihodnost.
Od leta 1970, to je od tretje industrijske revolucije, je bilo vsakodnevno delovanje podjetij v vedno večji meri določeno z IT-strukturami in avtomatizacijo. CNC stroji, roboti in mikroprocesorsko krmiljeni varilni stroji so izboljšali proizvodne procese in posledično kakovost končnih izdelkov. Dosledna analiza vseh procesnih podatkov v realnem času, ki je omogočena s prihodom industrije 4.0, naredi neizkoriščen potencial viden in prinaša pravi napredek v svetovni konkurenci.
Z novim MIG / MAG multiprocesnim varilnim aparatom TITAN XQ in s sistemom upravljanja varjenja Welding 4.0 ewm Xnet zagotavlja podjetje EWM idealno rešitev za varilna podjetja.
Pospešujemo digitalizacijo in razvoj varilne tehnologije
Tako zagotavljamo našim strankam konkurenčno prednost in jih spremljamo na poti v prihodnost usmerjenih podjetij industrije 4.0. Nove generacije naprav ustrezajo zahtevam, ki so v obdobju 4.0 nadgradile sodobne naprave. Intuitivne, samoumevne kontrolne plošče, so vmesniki za interakcijo med človekom in strojem.
Čas je denar – analiza procesov v realnem času je neprecenljiva
Digitalizacija strojev z visoko inteligentnimi mikroprocesorji, spominski vmesniki in omrežno povezljivostjo ustvarja vse pogoje, ki so potrebni za obdelavo podatkov, analizo učinkovitosti stroja in preventivno vzdrževanje. Z novim MIG / MAG multiprocesnim varilnim aparatom Titan XQ in s sistemom upravljanja varjenja Welding 4.0 ewm Xnet nudi podjetje EWM idealno rešitev za varilna podjetja – prvovrstno trajnost v prihodnosti, za še bolj ekonomično in visoko kakovostno certificirano varjenje.
WELDING 4.0 – SISTEM UPRAVLJANJA VARJENJA EWM XNET
Korak k učinkoviti in varčni varilni tehniki
- Zapisovanje podatkov o varjenju
- Centralizirano shranjevanje, ogled in analiza
- On-line spremljanje – Nadzor in spremljanje varjenja poljubne količine varilnih aparatov
- Analiza, vrednotenje, poročanje in dokumentiranje on-line zabeleženih varilnih parametrov
- Možnost prenosa na vse varilne aparate v omrežju
- Priročna in enostavna grafična postavitev udeležencev omrežja
Xnet moduli in komponente
- Starter Set
Zajemanje, upravljanje in poročanje o uporabljenih vrednostih v realnem času - WPQ-X Manager
Samostojno kreiranje, upravljanje in dodelitev navodil za varjenje - Xnet – upravljanje gradbene komponente
Upravljanje gradbene komponente, kreiranje načrta zaporedja varjenja, dodelitev WPS (varilnih podatkov) - Xbutton
Pooblastilo za dostop in dodelitev WPS za varilca prek robustnega ključa strojne opreme
EWM XNET UPRAVLJANJE GRADBENE KOMPONENTE (MODUL 3)
Korak 1 –
Priprava dela v ewm Xnet
- V pisarni na osebnem računalniku v ewm Xnet se pripravite na izdelavo komponente
- Narišete komponento, ki je izdelana v pisarni na računalniku
- Ustvarite podatke o risbi ali jih uvozite iz CADa
- Določite načrt poteka šiva
- Dodelite WPS
- Natisnite črtno kodo, jo dodajte v delovni nalog ali jo neposredno pritrdite na komponento kot nalepko
- Pošljite podatke o komponenti varilnem aparatu prek omrežja LAN / WiFi
- Podatki so, npr. za uporabo na gradbišču, na voljo tudi brez povezave v varilnem stroju
Korak 2 –
Skeniranje črtne kode na komponenti
- Varilec skenira črtno kodo na komponenti s čitalnikom črtne kode
- Podatki o komponentah so na voljo v krmilniku:
- Številka naročila
- Številka komponente
- Skupina komponente
- Serijska številka
- Šifra
- Načrt zaporedja varjenja (npr. zvar 1, vlečeni šiv 2, vlečeni šiv 3 itd.)
- WPS (varilni podatki za vsak vlečeni šiv / zvar) zahtevajo strokovno kvalifikacijo varilca
Korak 3 –
Xbutton
- Varilec se identificira za varjenje s pomočjo gumba Xbutton na varilnem aparatu
Korak 4 –
Priklic zvarov in vrste šivov s pomočjo daljinskega gorilnika in grafičnega prikazovalnika po načrtu zaporedja varjenja
- Varilec začne delovati v skladu s prikazanim zaporedjem varilnih šivov
- Vse varilne parametre nastavi naprava samodejno za vsako posamezno vrsto šiva / zvar
- Po vsaki vrsti / zvaru varilec potrjuje njihovo dokončanje s pritiskom na gumb daljinskega gorilnika z grafičnim prikazovalnikom
- Začasni izstop npr. za pritrjevanje se izvede s tipko na daljinskem gorilniku z grafičnim prikazovalnikom
- Zaslon z zvari / vrstami šivov
