activArc

Dinamični TIG varilni oblok s kompenzirano močjo obloka:

• Dinamični TIG varilni oblok za ciljni in koncentriran vnos toplote
• Zanesljivo TIG varjenje v vseh položajih in za vse debeline pločevine
• Popoln nadzor nad energijo obloka
• Vpliv na viskoznost taline
• Znatna koncentracija energije in naraščajoči pritisk obloka pri krajši dolžini obloka
• Preprečevanje napak pri pritrjevanju – volframova elektroda se ne lepi ob majhnem dotiku taline

Enostavnejše varjenje

Zmanjšanje razmika med volframovo elektrodo in obdelovancem med varjenjem omogoča koncentracijo varilnega obloka s konstantno energijo obloka.
Ko se dolžina obloka spremeni, se spremeni tudi napetost, kar povzroči nihanja moči v obloku.
Z activArc se pri spremembah v dolžini obloka ta nihanja kompenzirajo. Ko je oblok krajši, se varilni tok poveča; pri podaljšanju obloka pa se varilni tok zniža.

Prednosti

Visok prihranek pri stroških

• Hitrejše varjenje zaradi usmerjenega obloka
• Manj dodelave zaradi zmanjšanja obarvanosti obdelovanca
• Boljše doseganje korena
• Globoka penetracija
• Koncentriran vnos toplote

Visokokakovostni varilni rezultat

• Manj napak pri pritrjevanju – preprečevanje vključitve volframa
• Manjše izkrivljanje materiala
• Izboljšana stabilnost TIG varilnega obloka, zlasti pri nizkih tokovih
• Lastnosti activArc so nastavljive za katero koli debelino materiala

Prednosti v kombinaciji z metalurškim pulziranjem

• Natančen, usmerjen oblok s še večjo gostoto moči
• Povečan plazemski pritisk obloka
• Hitrejše varjenje pri manualnih in avtomatiziranih rešitvah
• Zanesljiva in enakomerna penetracija
• Zmanjšana območja vnosa toplote
• Spremembe dolžine varilnega obloka imajo komaj kakšen negativen vpliv na rezultat varjenja – še posebej pri manualnem varjenju – konstantna energija obloka

tigSpeed

TIG varjenje z vročo in hladno žico
Dinamični sistem dovajanja žice

Neprekinjeno dovajanje žice je nadgrajeno s premikanjem žice naprej / nazaj. Postopek varjenja je hkrati še posebej stabilen z visoko zmogljivostjo taljenja. Sistemi tigSpeed so na voljo v različicah s hladno žico (coldwire) in vročo žico (hotwire) ter za manualno in avtomatsko delovanje.

Prednosti

• Popolnoma upravljivo območje varjenja tudi v prisilnih legah (npr. naraščajoči položaj)
• Posebej visoke hitrosti varjenja – podobno kot MIG / MAG varjenje, vendar brez obrizgov in z nizkimi emisijami
• Zmanjšan vnos toplote, zmanjšano izkrivljanje, zmanjšano krčenje komponent in izboljšane vrednosti vpliva dela
• Varjenje brez utrujanja zaradi lažjega rokovanja in udobnejših delovnih položajev

Varjenje s hladno in vročo žico

• Do 60% višje stopnje taljenja *
• Višja kakovost zvara* zaradi znatno zmanjšanega mešanja materiala med varjenjem
• Varjenje brez utrujanja* zaradi lažjega rokovanja in udobnejših delovnih položajev
  *v primerjavi z varjenjem TIG

tigSpeed: premikanje žice naprej / nazaj

• Idealen za varjenje v prisilnih položajih
• Popolnoma obvladljiva talina z nadzorovanim premikanjem varilne žice naprej / nazaj
• Optimalna slika šiva z modeliranjem preko brezstopenjsko nastavljive frekvence gibanja žice naprej in nazaj
• Zanesljivo varjenje korenskih leg z visoko hitrostjo varjenja

Primerjava hitrosti varjenja

Akcijski radij delovanja do 14 m

• Fleksibilen zaradi individualno nastavljivih dolžin paketov cevi
• Mobilnost z opcijsko dodatnim vozičkom
• Najboljša zaščita paketa vmesnih cevi s sproščenim natezanjem
• Področja uporabe: nizko, srednje in visoko legirani materiali; CrNi; zlitine na osnovi niklja, baker in bakrove zlitine; aluminij in aluminijeve zlitine; posebne kovine P91 / P92

spotArc

TIG-spotArc točkanje

• 
  Univerzalno uporaben zaradi možnosti povezovanja dveh plošč z enako in različno debelino
• Optimalno za pritrjevanje obdelovancev za manualne in avtomatske aplikacije
• Enostaven za uporabo – vari se samo na eni strani
• Bolj ploska izvedba točkanja v primerjavi z MAG točkovnim varjenjem
• Odlične lastnosti točkovne povezave zaradi minimalnega vnosa toplote
• Zelo nizke toplotne obremenitve in malo izkrivljanja zaradi kratkih časov varjenja
• Optimalen za povezave v vidnem polju zaradi čistega vzorca šiva
• Odlična kakovost šiva z majhnim izkrivljanjem zaradi minimalnega vnosa toplote
• Ergonomična oblika gorilnika za boljše rokovanje in optimalno izkoriščanje moči
• Ekonomična rešitev, sestavljena iz standardnih komponent: varilni stroj EWM TIG DC, TIG gorilnik za točkanje ter daljinski upravljalnik za točkanje
• Alternativa uporovnemu varjenju z veliko lažjim upravljanjem

Perfektno oblikovanje površine

• 

  Bolj ploska izvedba točkanja v primerjavi z MAG točkovnim varjenjem

• Odlične lastnosti točkovne povezave z minimalnim vnosom toplote
• Zelo nizke toplotne obremenitve in malo izkrivljanja zaradi kratkih časov varjenja
• Optimalen za povezave v vidnem polju zaradi čistega vzorca šiva

Ustrezna oblika šobe za vsako vrsto uporabe

forceTig

TIG postopek varjenja z visoko osredotočenim oblokom za večjo penetracijo in večjo hitrostjo varjenja.Z varilnim postopkom forceTig vstopa podjetje EWM na nova področja TIG varjenja. Postopek spajanja z izredno koncentriranim oblokom omogoča bistveno večjo gostoto energije v talini in največjo hitrostjo varjenja.

Prednosti

• Manjša izguba energije zaradi visoko usmerjenega TIG obloka z visoko gostoto energije, pri višji hitrosti varjenja
• Omogoča enoslojno varjenje majhnih in velikih debelin pločevine
• Za popolnoma mehanizirane in avtomatizirane proizvodne procese
• 100% ponovljiv TCP, primeren za avtomatizirane aplikacije
• Visok izkoristek gorilnika – 800 A pri 100% delovnem ciklu
• Enostavna zamenjava elektrode brez merjenja skozi določeno, kalibrirano geometrijo
• Zelo visoka obremenilnost toka, velika gostota toka
• Stabilen dizajn gorilnika za večjo varnost pri udarcih
• Zaprt, zelo učinkovit hladilni krožni tok
• Nizki stroški nabave in energije
• Aplikacije s hladno/vročo žico