01 75 00 130 041 633 878

Varilni postopek TIG

Povečajte stroškovno učinkovitost in kakovost

Predvsem na področju TIG in plazemskega varjenja (podskupini 141 in 15 po DIN ISO 4063) je podjetje EWM razvilo procese in funkcije, ki strankam omogočajo hitrejše in cenejše varjenje ob najvišji kakovosti.
Inovativni postopki TIG varjenja:

activArc

activArcDinamični TIG varilni oblok s kompenzirano močjo obloka:

  • Dinamični TIG varilni oblok za ciljni in koncentriran vnos toplote
  • Zanesljivo TIG varjenje v vseh položajih in za vse debeline pločevine
  • Popoln nadzor nad energijo obloka
  • Vpliv na viskoznost taline
  • Znatna koncentracija energije in naraščajoči pritisk obloka pri krajši dolžini obloka
  • Preprečevanje napak pri pritrjevanju – volframova elektroda se ne lepi ob majhnem dotiku taline

Enostavnejše varjenje

Zmanjšanje razmika med volframovo elektrodo in obdelovancem med varjenjem omogoča koncentracijo varilnega obloka s konstantno energijo obloka.
Ko se dolžina obloka spremeni, se spremeni tudi napetost, kar povzroči nihanja moči v obloku.
Z activArc se pri spremembah v dolžini obloka ta nihanja kompenzirajo. Ko je oblok krajši, se varilni tok poveča; pri podaljšanju obloka pa se varilni tok zniža.

activArc

Večji razmik, cca 12 V
Varilni tok 60 A
Manjši razmik, cca 10,5 V
Varilni tok 60 A

activArc3

Večji razmik, cca 12 V
Varilni tok 60 A
Manjši razmik, cca 10,5 V
Varilni tok 60 A

Prednosti

prednostiVisok prihranek pri stroških

  • Hitrejše varjenje zaradi usmerjenega obloka
  • Manj dodelave zaradi zmanjšanja obarvanosti obdelovanca
  • Boljše doseganje korena
  • Globoka penetracija
  • Koncentriran vnos toplote

Visokokakovostni varilni rezultat

  • Manj napak pri pritrjevanju – preprečevanje vključitve volframa
  • Manjše izkrivljanje materiala
  • Izboljšana stabilnost TIG varilnega obloka, zlasti pri nizkih tokovih
  • Lastnosti activArc so nastavljive za katero koli debelino materiala

Prednosti v kombinaciji z metalurškim pulziranjem

  • Natančen, usmerjen oblok s še večjo gostoto moči
  • Povečan plazemski pritisk obloka
  • Hitrejše varjenje pri manualnih in avtomatiziranih rešitvah
  • Zanesljiva in enakomerna penetracija
  • Zmanjšana območja vnosa toplote
  • Spremembe dolžine varilnega obloka imajo komaj kakšen negativen vpliv na rezultat varjenja – še posebej pri manualnem varjenju – konstantna energija obloka

tigSpeed

TIG varjenje z vročo in hladno žico
Dinamični sistem dovajanja žice

Neprekinjeno dovajanje žice je nadgrajeno s premikanjem žice naprej / nazaj. Postopek varjenja je hkrati še posebej stabilen z visoko zmogljivostjo taljenja. Sistemi tigSpeed so na voljo v različicah s hladno žico (coldwire) in vročo žico (hotwire) ter za manualno in avtomatsko delovanje.

Prednosti

tigSpeed

  • Popolnoma upravljivo območje varjenja tudi v prisilnih legah (npr. naraščajoči položaj)
  • Posebej visoke hitrosti varjenja – podobno kot MIG / MAG varjenje, vendar brez obrizgov in z nizkimi emisijami
  • Zmanjšan vnos toplote, zmanjšano izkrivljanje, zmanjšano krčenje komponent in izboljšane vrednosti vpliva dela
  • Varjenje brez utrujanja zaradi lažjega rokovanja in udobnejših delovnih položajev

varjenje s hladno žicoVarjenje s hladno in vročo žico

  • Do 60% višje stopnje taljenja *
  • Višja kakovost zvara* zaradi znatno zmanjšanega mešanja materiala med varjenjem
  • Varjenje brez utrujanja* zaradi lažjega rokovanja in udobnejših delovnih položajev
    *v primerjavi z varjenjem TIG

varjenje s hladno žicotigSpeed: premikanje žice naprej / nazaj

  • Idealen za varjenje v prisilnih položajih
  • Popolnoma obvladljiva talina z nadzorovanim premikanjem varilne žice naprej / nazaj
  • Optimalna slika šiva z modeliranjem preko brezstopenjsko nastavljive frekvence gibanja žice naprej in nazaj
  • Zanesljivo varjenje korenskih leg z visoko hitrostjo varjenja

Primerjava hitrosti varjenja

Primerjava hitrosti varjenja

Akcijski radij delovanja Akcijski radij delovanja do 14 m

  • Fleksibilen zaradi individualno nastavljivih dolžin paketov cevi
  • Mobilnost z opcijsko dodatnim vozičkom
  • Najboljša zaščita paketa vmesnih cevi s sproščenim natezanjem
  • Področja uporabe: nizko, srednje in visoko legirani materiali; CrNi; zlitine na osnovi niklja, baker in bakrove zlitine; aluminij in aluminijeve zlitine; posebne kovine P91 / P92

tigSpeed

spotArc

TIG-spotArc točkanje

  • sporArc
    Univerzalno uporaben zaradi možnosti povezovanja dveh plošč z enako in različno debelino
  • Optimalno za pritrjevanje obdelovancev za manualne in avtomatske aplikacije
  • Enostaven za uporabo – vari se samo na eni strani
  • Bolj ploska izvedba točkanja v primerjavi z MAG točkovnim varjenjem
  • Odlične lastnosti točkovne povezave zaradi minimalnega vnosa toplote
  • Zelo nizke toplotne obremenitve in malo izkrivljanja zaradi kratkih časov varjenja
  • Optimalen za povezave v vidnem polju zaradi čistega vzorca šiva
  • Odlična kakovost šiva z majhnim izkrivljanjem zaradi minimalnega vnosa toplote
  • Ergonomična oblika gorilnika za boljše rokovanje in optimalno izkoriščanje moči
  • Ekonomična rešitev, sestavljena iz standardnih komponent: varilni stroj EWM TIG DC, TIG gorilnik za točkanje ter daljinski upravljalnik za točkanje
  • Alternativa uporovnemu varjenju z veliko lažjim upravljanjem

Perfektno oblikovanje površine

  • sporArc

    Bolj ploska izvedba točkanja v primerjavi z MAG točkovnim varjenjem

  • Odlične lastnosti točkovne povezave z minimalnim vnosom toplote
  • Zelo nizke toplotne obremenitve in malo izkrivljanja zaradi kratkih časov varjenja
  • Optimalen za povezave v vidnem polju zaradi čistega vzorca šiva

Ustrezna oblika šobe za vsako vrsto uporabesporArc

forceTig

forceTigTIG postopek varjenja z visoko osredotočenim oblokom za večjo penetracijo in večjo hitrostjo varjenja.Z varilnim postopkom forceTig vstopa podjetje EWM na nova področja TIG varjenja. Postopek spajanja z izredno koncentriranim oblokom omogoča bistveno večjo gostoto energije v talini in največjo hitrostjo varjenja.

Prednosti

  • forceTigManjša izguba energije zaradi visoko usmerjenega TIG obloka z visoko gostoto energije, pri višji hitrosti varjenja
  • Omogoča enoslojno varjenje majhnih in velikih debelin pločevine
  • Za popolnoma mehanizirane in avtomatizirane proizvodne procese
  • 100% ponovljiv TCP, primeren za avtomatizirane aplikacije
  • Visok izkoristek gorilnika – 800 A pri 100% delovnem ciklu
  • Enostavna zamenjava elektrode brez merjenja skozi določeno, kalibrirano geometrijo
  • Zelo visoka obremenilnost toka, velika gostota toka
  • Stabilen dizajn gorilnika za večjo varnost pri udarcih
  • Zaprt, zelo učinkovit hladilni krožni tok
  • Nizki stroški nabave in energije
  • Aplikacije s hladno/vročo žico

Naši partnerji

01 75 00 130 041 633 878