Razmagnetenje feromagnetnih obdelovancev v varilni tehnologiji je namenjeno zmanjšanju deformacije loka, nestabilnosti loka, neenakomernega varjenja in nepravilne bočne povezave. Za uspešno razvidno razmagnetenje obdelovanca je treba izmeriti gostoto magnetnega pretoka v enotah militesla (mT). To zahteva merilnik jakosti polja ali gostote magnetnega pretoka.

Varilni aparat Degauss 600 Set ponuja dve metodi za razmagnetenje obdelovanca. Prva metoda je razmagnetenje obdelovanca pred varjenjem. Pri tej metodi se na komponento nanaša izmenično magnetno polje. Magnetno polje se zmanjšuje z vsako spremembo polarnosti (+/-), kar zagotavlja, da je obdelovanec mogoče popolnoma razmagnetiti vzdolž krivulje histereze.

Ekonomsko ni smiselno popolnoma razmazati dolgih komponent, kot so cevi. V tem primeru se preostalo magnetno polje premakne proti razmagnetenemu območju in se priporoča uporabo tako imenovane metode activgauss.

Druga metoda razmagnetenje, ki jo omogoča varilni aparat Degauss 600 Set je prav activgauss – ustvarjanje nasprotnega magnetnega polja med varjenjem.
Varilni aparat aktivira dodatno funkcijo activgauss tako, da ustvari nasprotno magnetno polje med postopkom varjenja. S to metodo nastavljiv enosmerni tok ustvarja nasprotno magnetno polje. Nasprotujoče si magnetno polje se uporablja med varjenjem in preprečuje magnetizem, ki je prisoten v obdelovancu. Slednje zmanjšuje deformacijo loka (nestabilnost loka), brizganje in nepravilne bočne povezave.

Magnetno polje vzdolž varilnega spoja običajno ni konstantno. Če oblok postane nestabilen, je treba izmeriti in ponovno kompenzirati gostoto magnetnega pretoka.

Varilni aparat za razmagnetenje Degauss 600 Set je zaradi robustne zasnove primeren za uporabo na gradbišču. Kljub temu je pozornost potrebno nameniti vzdrževanju. Delovni cikel varilnega aparata za razmagnetenje se namreč zmanjša kot posledica zmanjšane količine hladilnega zraka. Filter, v katerem se nabira umazanija, pa je treba redno odstranjevati in očistiti s pihanjem s stisnjenim zrakom (odvisno od stopnja umazanosti).

Največje prednosti razmagnetenja pred varjenjem so:
• v obdelovancu ni odklona loka zaradi preostalega magnetizma,
• preprečevanje pomanjkanja fuzije zaradi nezadostne fuzije bočnice;
• zmanjšanje zaključnih del,
• stroškovno učinkoviti in visokokakovostni rezultati.